2025-06-05 17:33:15
在单机除尘器中气包上，有脉冲阀管制气压，我们常常因为大意忽视了它的气压，就来说说它的不足之处有那些?
单机除尘器提升阀因压缩空气不足跳停有两个原因
1.储气罐与晋升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造就滤芯堵塞。
2.晋升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
解决措施：
1.增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以换另一套，对脏的这一套进行清洗。
2.除了及时换晋升阀密封件之外，还应采取以下措施，晋升阀供气压力调节在0.25~0.5MPa之间，每个晋升阀都能够在划定的时间内动作，压力不易过高，否则轻易负气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力，油水分离器供油，供油速度不能太小，以免是失油。
另外，在晋升汽缸的阀杆处加量的润滑油脂。
单机除尘器应该注意哪些事项吧!
(1)设置吸气罩时需求注意的事项：安装吸气罩的地址，应尽量坚持吸气罩内负压均衡，防止含尘气流从罩内逸出或将粉料吸出。例如，当卸料溜槽与胶带机歪斜交料时，吸气罩应安置在溜槽的前方;当卸料溜槽与胶带机笔直交料时，吸气罩应设在溜槽的前方和后方。
(2)通常在处理或运送热物料时，应在密闭设备的顶部设置吸气罩;或在给料点或受料点的上下方位设置抽风吸气罩。
(3)除尘器吸气罩不宜靠近敞天的孔洞(如操作孔、调查孔、出料口等)，避免吸入罩外空气，加大除尘器的作业量。例如，在胶带机受料点吸气罩前有设遮尘帘(可用橡胶带、帆布带等制造)。
(4)以吸气罩的方位不影响操作和维修为准则。与罩相接的一段管道较好笔直设置，避免进入物料形成管道阻塞。
单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板，的厚度，并设置加强筋，风机运行平稳，外侧的墙板也要求平整，且具有较高的刚性，增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。
一台单机除尘器是一个完整的除尘系统，运行时，应根据实际运行情况，对系统的风量，清灰周期等进行调整，抽风量合理，工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5~20秒。在系统运行时，还应经常检查，发现破袋及其它情况应及时停机修理。
单机除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，滤袋以频率的振幅震动，达到了清灰的目的，滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。
单机除尘器的摇振机构在安装或运行过程中，往往出现减速机摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行，造成憋劲，超出了球轴承的调整范围，造成整个摇振机构损坏。因此，在装配时或设备启动运行前，要严格检查装配质量，可先手工盘动电机，观察运转正常后，再通电试车。
目前，滤料主要有斜纹织构和缎纹织构；斜纹滤料(如涤纶208)，初期使用效果较好，但摇振清灰时受张力作用，发生伸长。据资料介绍伸长量可达巧%，滤袋伸长后，摇振时达不到设计的振幅要求，灰尘不易抖落。推荐使用729滤料或针刺毡滤料。
单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
